室内装饰工程安装工艺流程图doc龙8娱乐x

　　装 饰 装 修 工 程 施工工艺流程 （装饰装修） 修订日期： 2012 年 6 月 1 日 目 录 第一章 天花吊顶施工工艺及流程 . .................................. 3 1 、 施工准备 . ........................................................................................................... 3 2 、作业条件 ..4 3 、施工工艺 ..4 4 、质量标准 ..5 5 、注意事项 ....6 第二章 涂饰工程施工工艺及流程 . ................................ 12 、适用范围： 12 、材料要求： 12 、主要机具（工具）： 13 、作业条件： 14 、施工工艺 15 一、水性涂料涂饰工艺 15 、工艺流程： 15 、操作工艺： 15 二、彩色喷涂工艺 16 、工艺流程： 17 、操作工艺： 17 三、一般刷（喷）浆工艺 19 、工艺流程： 19 、操作工艺： 19 四、木质表面施涂清漆涂料工艺 21 、工艺流程： 21 、操作工艺： 21 五、木质表面施涂混色磁漆工艺 23 、工艺流程： 23 、操作工艺： 23 六、美术涂饰工艺 25 、施工工艺流程 25 、操作工艺 25 七、滚花涂饰施工 25 、施工工艺流程 25 、操作方法 25 八、仿木纹涂饰施工 26 、施工工艺流程 26 、操作方法要点 26 九、仿石纹涂饰施工 26 、施工工艺流程 26 、施工工艺 26 应注意的质量问题： 27 成品保护： 32 质量验收标准： 35 安全措施： 41 第三章 裱糊工程施工工艺及流程 . ................................ 43 、 范围 43 、 施工准备 43 操作工艺 45 质量标准 48 成品保护 49 应注意的质量问题 50 质量记录 52 第四章 木作工程施工工艺及流程 . ................................ 52 二、门及门套的施工操作要求和验收方法： 55 三、推拉门、折叠门的基本要求和验收方法： 57 四、衣柜施工操作要求和验收方法： 58 五、写字台施工要求和验收方法： 59 六、地龙骨杉木板基础施工要求和验收方法： 60 七、细木制品 61 八、墙面造型 63 第五章 饰面板（砖）施工工艺及流程 ........................... 63 、工艺流程 63 、 操作工艺 63 第六章 软包工程施工工艺及流程 . ................................ 68 、适用范围 68 、施工准备 68 、操作工艺 70 第七章 木地板装饰施工工艺及流程 . ............................. 71 一、木地板装饰的做法 71 二、木地板装饰的基本工艺流程 72 三、木地板施工要领 72 四、施工注意事项 73 第一章 天花吊顶施工工艺及流程 、 施工准备 天花吊顶采用轻钢龙骨 38 ×1.2, 大厅采用 50 ×1.2 ，T 型铝合金龙骨 32 × 22 ×1.1 、22 × 22 × 1.1 ，石膏硅钙板 600 ×600 ，Φ8 吊杆，Φ8 膨胀螺栓，角码 40 ×40 × 4 、作业条件 、按照施工图纸在现场放出主控制线。 、顶棚已按龙骨位置弹好线 、 施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线 --- 弹吊顶高度线 --- 打眼安装吊杆 --- 安装主龙骨 --- 安装 T 型主龙骨及小骨 --- 机电设备安装 --- 验收 安装石膏板 、根据房间 50 水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室 2.6m(50 线m, 水平允许偏差± 3 ㎜),走廊 2.3m(50 线m) 沿墙四周弹顶棚标高水平线 , 并在墙上画好龙骨分档线mm ，主龙骨两端距墙距不大于 150mm, 且每根龙骨的间距为 1m, 在楼板下面弹好 1m × 1m 方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm ，小办公室起拱 5mm. 走廊、起拱 2mm ，房间的短向跨度起拱。 、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标 高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与 40 × 40 ×4 角码焊接，吊杆用Φ 8 膨胀螺栓与顶棚固定。 、吊杆端头螺纹外露长度不应小于 3mm ，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插 体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 、38 及 50 主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯 具的位置。开敞办公室天花需 12 米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合 设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一 根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另 一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整 T 型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的 肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙 骨厚 20mm ，宽 50mm 。 、质量标准 、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动； 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固， 无松动。 、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平 整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 、轻钢龙骨：龙骨间距 2 ㎜，龙骨平直 2 ㎜，龙骨四周水平正负 2mm 、罩面板：表面平整 2 ㎜，接缝平整 2 ㎜，接缝高低 1 ㎜，顶棚四周水平正负 2mm 、注意事项 （一）成品保护 、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙 骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施 、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。 、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。 、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。 木龙骨夹板墙身施工 木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙 身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。 施工前的准备工序 ）施工条件： 在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的 电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与 电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与 吊顶施工相同。 ）弹线： 靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。 独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高 度线，并标出门的位置。也就是说，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。 ）刷防火漆： 室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。 靠建筑墙面木墙身结构施工 ）拼装木龙骨架： 墙身结构通常使 25*30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是 a300 或 a400 方框架法 （a300=300*300mm ， a400=400*400mm ，该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨 架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙 骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可 参见本章第一节。 ）木骨架在建筑墙身上的固定： 检查墙身的平整度与垂直度： 用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差 在 10mm 在 10mm 以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正， 如误差大于 10mm ， 通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。 木楔圆钉固定法：用 16-20mm 的冲击钻头在建筑面钻孔，钻 孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距 600mm 左右，钻孔深度不小于 60mm 。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或 墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。 固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。 ）木夹板面安装： 1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出 45 度倒角，倒角处宽 3mm 左右。 用 15mm 枪钉或 25mm 铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。 要求 布钉均匀，钉距 100mm 左右。通常 5mm 厚以下木夹板用 25mm 铁钉固定， 9mm 左右厚木夹板用 30-35mm 铁钉固定。 3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。一种是先将钉头打扁， 再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹 板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内 1mm 。如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。 钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理，但在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋 入木夹板内。 入木夹板内。 ）钉踢脚线板： 踢脚线板可用实木板制作，也可用原木夹板（ 9-15mm ）制作。还有塑料踢脚板制成品。近年来，在一些高级装饰中采用模压板的制 成品踢脚线。 实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定，塑料踢脚 线用螺钉固定，模压板踢脚线可用万能胶与木夹板墙面粘贴。 ）饰面及收口 在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类主要有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。各种饰面的方法将在第六章中详细介绍，收口工艺及方法将在本章第七节中介绍。 木墙裙及窗台板 ）木墙裙与木墙身的区别是，木墙裙一般只有 1-1.2m 的高度， 而木墙身则需做到吊顶平面处。木墙裙的骨架制作和安装方法与木 质墙身基本相同，只有在有造型要求的墙裙面上，钉面板的方法有所不同。常见的有明缝安装面板、阶梯安装面板和压条缝安装等。安装面板前应用＃ 0 木砂纸打磨面板四周，使其棱边光滑而无毛刺和飞边。 ）木墙裙与窗台板的接，在室内装饰工程中经常见到，这是因为木墙裙的高度通常与窗台等高，窗台板与木墙裙的接，就使木墙裙 有了整体效果。 否则，木墙裙就有不完整之感。 常见的接方式见图 5 －52 。 4 4．木隔断墙的施工 ）木隔断墙的结构形式： 木隔断墙分为全封隔断墙，有门窗隔断墙和半高隔断墙三种，其结构形式不尽相同。 1）大木方构架：这种结构的木隔断墙，通常用 50*80mm 或 50*100mm 的大木方制作主框架， 框体的规格为 a500 左右的方框 架或 500*800mm 左右的长方框架， 再用 4-5mm 厚的木夹板作为基面板。该结构多用于墙面较高较宽的隔断墙（图 5－ 53 ）。2）小木方双层构架： 为了使木隔断墙有一定的厚度， 常用 25*30mm的带凹槽木方作成两片骨架的框体，每片规格为 a300 或 a400 的框架，再将两个框架用木方横杆相连接，其墙体的宽度通常为 150mm 左右。 单层小木方构架： 这种结构常用 25*30mm 的带凹槽木方组装。框体为 a300mm ， 与墙身木骨架，吊顶木骨架相同。该结构木隔断墙多用于高度 3m 以下的全封隔断或普通半高矮隔断。 ）隔断墙的固定： 1）弹线打孔： 在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面，弹出隔断墙的宽度线与中 心线。同时画出固定点的位置，通常按 300-400mm 的间距在地面和墙面，用Φ 7.8mm 或Φ10.8mm 的钻头，在中心线mm 左右，向孔内放入 M6 或 M8 的膨胀螺栓。注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开位。如果用木楔铁钉固定，就需打出Φ 20 左右的孔，孔深 50mm 左右，再向孔内打入木楔。 2 2）固定木骨架： 固定木骨架的方式有几种，但在室内装饰工程中，通常遵循不破坏原建筑结构的规则，处理骨架固定工作。固定木骨架的位置通常是在沿墙、沿地和沿顶面处。固定木骨架前，应按对应地面的墙面的顶面的固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。如用膨胀螺栓固定，就应在标出的固定点位置打孔。打孔的直径略大于膨胀螺栓直径。 对半高矮隔断墙来说，主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。如果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定，常用铁件来加固端头处。 对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采应用铁件加固法，否则，木隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔墙松动。 隔断墙与吊顶的连接： 如隔断墙的顶端不是建筑结构，而是与吊顶相接触，其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。 对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接 触时，只要求相接缝隙小、平直即可。当其与木龙骨吊顶接触时， 应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来， 如两者间有接缝， 应垫实接缝后再钉钉子。 对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶 端也应进行固定。其固定方法为：木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面， 至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建 筑层的顶面进行固定。固定方法常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是 木方或角铁， 斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以为 60 度为好， 斜角 支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。 支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。 固定木隔断墙面木夹板： 隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。明缝 固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽 为 8-10mm 为宜。如明缝处不用垫板，则应将木龙骨面刨光，明缝的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度 与尺寸的准确性，并用 #0 木砂纸修边。拼缝固定时，要对木夹板正面四边进行倒角处理，以便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝 隙补平。其板边倒角为 450*3 。其钉板方法与木质墙身相同。 5）饰面及收口： 木龙骨架隔断的饰面，一般为木板油漆、木板贴墙纸、木板喷涂和贴墙面饰面板等几种。隔断墙的收口部位主要是一吊顶面之间，与建筑墙面之间，以及隔断墙与本身的门窗之间。 ）木隔断墙体门窗的结构与做法： 门框结构： 木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体， 配以挡位框、饰边板或饰边线条组合而成。 大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大， 其挡位框的木方可直接固定在竖向木方上。对小木方双层构架的隔 断墙来说， 因其木方较小， 应该先在门洞内侧钉上 12mm 的厚夹板或实木板之后，再在厚夹板上固定挡位框。 门框的包边饰边的结构形式有多种， 常见的有厚夹板加木线条包边、阶梯式包边、大木线条压边等。门框包边饰边板或木线条的固定通 常用铁钉，其铁钉均需按埋入式处理。 窗框结构： 木隔断中的窗框是在制作木隔断时预留出的，然后用木夹板和木线 木隔断中的窗框是在制作木隔断时预留出的，然后用木夹板和木线 条进行压边或定位。木隔断墙的窗有固定式和活动窗扇式，固定窗是用木压条把玻璃板定位在窗框中，活动窗扇式与普通活动窗基本相同 第二章 涂饰工程施工工艺及流程 1、适用范围： 适用于水性涂料、溶剂性涂料和美术涂饰等涂饰工程。 2、材料要求： 涂料：聚酯底漆、聚酯面漆、酚醛清漆、调合漆、清油、醇酸磁漆、漆片、乙酸乙烯乳胶漆以及建筑涂料等。 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、地板黄、铁红、铁黑、红土子、黑烟子、栗色料、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 颜料：各色有机或无机颜料和色浆，应耐碱、耐光。 稀释剂：水、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精、聚酯稀料或硝基稀料等。 催干剂：钴催干剂、固化剂等。 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 基本要求 涂料的品种、 规格、颜色应符合设计要求， 并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物 （TVOC ）和游离甲苯的含量， 其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定。 2.7.3民用建筑工程室内用溶剂性涂料，应按其规定的最大稀释比例 2.7.3 民用建筑工程室内用溶剂性涂料， 应按其规定的最大稀释比例 混合后，测定总挥发性有机化合物 （ TVOC ）和苯的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定。 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯 （ TDI ）的含量后， 应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸 酯（ TDI ）的含量，且不应大于 7g/Kg 。测定方法应符合国家标准 《气象色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（ TDI ）单体》 GB/T18446-2001 的规定 水性涂料中总挥发性有机物（ TVOC ）、游离甲醛的含量测定方法，应符合有关标准。 溶剂性涂料中总挥发性有机物 （ TVOC ）、苯的含量测定方法， 应符合有关标准。 3、主要机具（工具）： 主要工：油刷、腻子槽、排笔、棕刷、开刀、牛角板、油画笔、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、腻子托板、钢皮刮板、橡皮刮板、油 桶、水桶、大浆桶、小浆桶、油勺、擦布、棉丝、小色碟、喷斗、 喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料、橡胶辊、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、铜丝箩、纱箩、高凳、脚手板、 安全带、钢丝钳子、指套、砂纸、砂布、小锤子、小铁锹、小笤帚 等。 主要机具： 高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮， 多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子， 其他机具主要有：手压泵、空气压缩机（最高气压 10Mpa ，排气室 0.6m3 0.6m3 ）、高压无气喷涂机（含配套设备）手持式电动搅拌器，电 动弹涂器及配套设备等。 4、作业条件： 4.1 温度宜保持均衡， 不得突然有较大的变化， 且通风良好。 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 +10 ℃，相对湿度不宜大于 60% 。门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。 4.2 顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度，环境比较干燥和干净。混凝土和墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成，且经过干燥， 其含水率应符合下列要求： 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8% ； 表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10% 。 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成， 专业管道设备安装完， 试水试压已进行完， 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。 4.7 在室外或室内高于 4.7 在室外或室内高于 3.6m 处作业时， 应事先搭设好脚手架， 并以 不妨碍操作为准。 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 木基层表面含水率一般不大于 12% 。 5、施工工艺 一、水性涂料涂饰工艺 1、乳液薄涂料工艺 适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。 1、工艺流程： 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 2、操作工艺： ①、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平， 将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫 净。 ②、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 ③、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般 情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的 腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白 粉=1:5 ，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为： 聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1 ：5 ：1 。具体操作方法为：第一遍用 胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮 板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖 向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平， 并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子， 将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨 或将腻子磨穿。 ④、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 ⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。 ⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于 乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避 免出现干燥后再处理接头。二、彩色喷涂工艺 本工艺适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工程。 1 1、工艺流程： 基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、 弹面层涂料→涂料修整 2、操作工艺： ⑴、基层处理： 将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流 痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1 ：3 水泥砂浆修补好； 表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液１，水泥５，水１调合成的腻 子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后， 用砂纸磨平。 ⑵、分格缝： 首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 ⑶、具体操作工艺要求： ①、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为 2～ 4h 。 ②、喷涂：喷涂施工应根据所有涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留 在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一 在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一 般应连续进行，一次成活。 ③、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。 ④、弹涂：先在基层刷涂 1 ～2 道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。 弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持 30 ～50cm ， 按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时 将彩点压平。 ⑤、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。 底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂， 喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷 点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即 可涂饰面层涂料。 面层涂料一般两道， 其时间间隔为 2h 左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料 组成。例如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可 用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。而层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。 ⑷修整： 涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 三、一般刷（喷）浆工艺 1、工艺流程： 基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷浆交活 2、操作工艺： ⑴、面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等 应用碱水（火碱：水 =1 ：10 ）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。 ⑵、喷、刷胶水： 刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、 刷一道胶水（重 量比为水：乳液 =5 ： 1 ），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。 ⑶、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分 遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用 1 号纸磨平，并把浮尘等扫净。 ⑷、石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或的确良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。 ⑸、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻 子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比， 有两种，一是适用室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即 白乳胶）：滑石粉或大白粉： 2% 羧甲基纤维素溶液 =1 ：5 ：3.5 ； 二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸 乙烯乳液：水泥：水 =1 ： 5 ：1 。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将 浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的的颜料。 ⑹、刷、喷第一遍浆：刷、喷前应先将门窗洞口用排笔刷好，如墙 面和顶棚为两种颜色时，应在分色线cm 宽以利于接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面， 先上后下进行。如喷浆时喷头距墙面宜为 20 ～ 30cm ，移动速度要 平、稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面。 ⑺、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 ⑻、刷、喷第三遍：方法同上。 ⑼、刷、喷交活浆；待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。 ⑽、刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同， 面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。 ⑾、冬期施工： ①、利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。 ②、涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。 ③、冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。 溶剂性涂料涂饰工艺 四、木质表面施涂清漆涂料工艺 1、工艺流程： 刷第一遍漆→找补钉眼、修补腻子→打砂纸→刷第二遍、三、四遍底漆→打砂纸→刷面漆三遍 2、操作工艺： ⑴、基层处理： 首先将木门窗和木质表面基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮 刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 ⑵、刷第一遍清漆： ①刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀 料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷 时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布 将粉尘擦净。 ②修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用 油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之外，操作时必须使用牛 角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 ③修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色），或由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 ⑶、刷第二遍清漆： 应使用原清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前， 但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠， 光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。 ⑷、刷第三、四遍底漆 待第二遍底漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦干净，刷两遍底漆。 ⑸、打砂纸 待第三、四遍底漆干透后，用 280# ～400# 水砂纸进行打磨，磨光后，用潮布擦干净，晾干。 ⑹、刷面漆 待木料表面晾干后，将室内地面清理干净，并用水湿润，将窗户门 都封闭好，（也可喷涂） 刷第一遍面漆， 待干透后， 用 280# ～ 400# 水砂纸进行打磨，磨光后，擦干净，再刷第二、三遍面漆。 冬期施工，室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡， 一般油漆施工的环境温度不宜低于 +10 ℃，相对湿度不宜大于 60% ， 不得突然变化，同时应设专人负责测湿和开关门窗。以利通风排除 湿气。 五、木质表面施涂混色磁漆工艺 本工艺适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。 1、工艺流程： 基层处理→涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷→第三道醇酸磁漆打砂蜡→ 刷第四道醇酸磁漆→擦上光蜡 2、操作工艺： ①、基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平、木毛茬要磨掉，阳阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨小圆角，上下一致。 ②、涂底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮 ，要平整光滑。小面处用开刀刮，阳角要顺直方正。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫 并用湿布擦净。 ③、刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当 时气温而定，一般夏季约 6h ，春、秋季约 12h ，冬季约为 24h 左右。 ④、刷第二道醇酸磁漆：刷这一道漆可不加稀释料，注意不得漏刷 和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用 280 号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨 砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工 作。 ⑤、刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用 320 号水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角和漆面，要达到平整和光滑，磨 好以后应清扫并用湿布擦净。 ⑥、刷第四道醇酸磁漆：刷漆的方法与要求同上。刷完 7d 后应用320 ～ 400 号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平， 并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。 ⑦、打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡 涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用 力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角）， 最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。 ⑧、擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡，薄薄的抹一层，注意要擦匀 擦净，达到光泽饱满为止。 冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一 般宜不低于 +10 ℃，相对湿度不宜大于 60% ，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。 六、美术涂饰工艺 1、施工工艺流程 清理基层→弹水平线→刷底油（清油）→刮腻子→砂纸磨光→刮腻 子→砂纸磨光→弹分色线（俗称方子）→涂饰调合漆→漏花（几种漏几遍）→划线、操作工艺 ①操作时，漏花板必须注意找好垂直，每一套色为一个版面，每个板面四角均有标准孔（俗称规矩），必须对准，不应有位移，更不得将板翻用。 ②漏花的配色，应以墙面油漆的颜色为基色，每一版的颜色深浅适度，才能使组成的图案具有色调协调、柔和、并呈现立体感和真实感。 ③宜按喷印方法进行，并按分色顺序喷印。套色漏花时，第一遍油漆干透后，再涂第二遍色油漆，以防混色。各套色的花纹要组织严密，不得有漏喷（刷）和漏底子的现象。 ④配料的稠度适当，稀了易流坠污染墙面；干则易堵塞喷油嘴而影响质量。 ⑤漏花板每漏 3-5 次，应用干燥而洁净的布抹去背面和正面的油漆， 以防污染墙面。 七、滚花涂饰施工1、施工工艺流程 滚花涂饰施工工艺流程： 基层清理→涂饰底漆→弹线、操作方法 ⑴按设计要求的花纹图案，在橡胶或软塑料的辊筒上刻制成模子。 ⑵操作时，应在面层油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行。滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。 ⑶花纹图案应均匀一致，颜色调合符合设计要求，不显接槎。 ⑷滚花完成后，周边应划色线或做花边方格线。八、仿木纹涂饰施工 1、施工工艺流程 清理基层→弹水平线→涂刷清油→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→ 砂纸磨光→涂饰调合漆→再涂饰调和漆→弹分格线→刷面层油→做木纹→用干刷轻扫→划分格线、操作方法要点 ⑴应在第一遍涂料表面进行。 ⑵涂饰前要测量室内的高度，然后根据室内的净高确定仿木纹墙裙 的高度，习惯做法的仿木纹墙高度为室内净高的 1/3 左右，但不应高于 1.30m ，不低于 0.80m 。 ⑶待摹仿纹理完成后，表面应涂饰罩面清漆。 九、仿石纹涂饰施工 1、施工工艺流程 清理基层→涂刷底油→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→涂饰二遍调合漆→喷涂三遍色→划色线、施工工艺 ①、应在第一遍涂料表面上进行。 ②、待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨 2 遍砂纸，拭掉浮粉， 再涂饰两遍色调合漆，采用的颜色以浅黄或灰色绿色为好。 ③、色调合漆干透后，将用温水浸泡的丝棉拧去水分，再甩开，使 ③、色调合漆干透后，将用温水浸泡的丝棉拧去水分，再甩开，使 之松散，以小钉子挂在油漆好的墙面上，用手整理丝棉成斜纹状， 如石纹一般，连续喷涂三遍色，喷涂的顺序是浅色、深色而后喷白色。 ④油色抬丝完成后，须停 10-20min 即可取下丝棉，待喷涂的石纹 干后再行划线，等线干后再刷一遍清漆。 应注意的质量问题： 水性涂料涂饰工艺 乳液薄涂料工艺 涂料工程基体或基层的含水率： 混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于 10% 。 涂料工程使用的腻子， 应坚实牢固， 不得粉化、起皮和裂纹。 外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位时，应使用具有耐水性能的腻子。 透底： 产生的主要原因是漆膜薄， 因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员， 互相衔接好。 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中， 排笔蘸涂料量要适当， 涂刷时要理多顺防止刷纹过大。 分色线不齐： 施工前应认真按标高找好并弹划好粉线， 刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺、 刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设， 刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设， 从前向后刷等。 涂刷带颜色的涂料时， 配料要适当， 保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。 彩色喷涂工艺 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥 砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外， 在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层 拉裂。 颜色不匀，二次修补接槎明显： 主要原因是配合比掌握不准， 掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外 脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹， 因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一， 面层施工后含水率高， 造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一 配料，且计量要准；喷、滚弹面层施工要指定专人负责，以便操作 手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较 薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖又掩盖不了，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感和观感。 3.1.2.4面层施工接槎明显： 主要原因是面层施工时没将施工槎子留 3.1.2.4 面层施工接槎明显： 主要原因是面层施工时没将施工槎子留 在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法： 施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，或水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度， 避免重叠涂层，形成局部花感。 3.1.2.5 施工时颜色很好， 交工时污染不清： 主要原因是涂层内的颜 色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣工 时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料， 施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要 防止面层的污染，可在涂层完工 24h 后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。 一般刷（喷）浆工艺 刷（喷）浆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于 10% ，以防止脱皮。 刷（喷）浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子。 刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨 不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗料粗糙。 浆皮开裂： 主要原因是基层粉尘没有清理干净， 墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透接着刮二道腻子，这是腻子干后收 缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。 3.1.3.5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少 3.1.3.5 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少 强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内 胶的用量， 为增加浆与基层的粘结强度， 可在刷（喷）浆前先刷（喷） 一道胶水。 掉粉： 主要原因是面层浆液中胶的用量少， 为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆 液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道工序俗语叫“扫胶”。 反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是：冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。 流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责， 喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干 净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆 料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙 20 ～30cm ， 移动速度均匀，不漏喷等。 石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按要求粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。 3.1.3.11皱折、开裂： 主要原因是浆刷后未干，遇雨造成浆皮皱折， 3.1.3.11 皱折、开裂： 主要原因是浆刷后未干， 遇雨造成浆皮皱折， 应加强成品保护，并密切注意天气化，尤其是雨施期间更引起重视。 花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活发生掉粉现象，而且涂刷后没达到预定效果造成表面花感。 表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是砂纸太粗，刮腻子 后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。 溶剂性涂料涂饰 3.2.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 缺腻子、缺砂纸、：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上 中下冒头、榫头和打孔、裂缝、节疤以及棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程操作所致。 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干燥较慢等原因，都易造成流 坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处， 如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。 刷纹明显： 主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。 应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。 3.2.5粗糙：主要原因是基层不干净， 油漆内有杂质或在尘土飞扬时 3.2.5 粗糙：主要原因是基层不干净， 油漆内有杂质或在尘土飞扬时 施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫地扬尘或在刮大风时刷油。 皱纹：主要是漆质不好， 兑配不均匀， 溶剂挥发快或催干剂过 多等原因造成。 五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装 （但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。 美术涂料涂饰工艺 分格时应注意横、竖木纹板的尺寸比例关系，使之比例和谐， 竖木纹约为横木纹的 4 倍左右。 6.3.2 底子的颜色， 以浅黄色或浅米色为宜， 力求底子油漆的颜色和木料和本色接近。 面层油漆的颜色要比底子油漆深， 且不得掺快干油， 宜选用结膜较慢的清漆，以满足工作粘度的要求。 第二遍腻子应加少量石黄， 以便和第二遍腻予颜色有区别， 可 以防止漏刷。但第二遍腻予应比第一遍腻子略稀点。 成品保护： 水容性涂料 乳液薄涂料工艺 施涂前应首先清理好周围环境， 防止尘土飞扬， 影响涂料质量。 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门 窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 4.1.1.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通， 预防漆膜干燥后 4.1.1.3 最后一遍涂料施涂完后， 室内空气要流通， 预防漆膜干燥后 表面无光或光泽不足。 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 彩色喷涂工艺 施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗面遮挡保护好， 以防玷污。 喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位， 还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。 室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管， 防止因用铁管造成对面层的锈蚀。 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中， 以确保下次继续使用。 一般刷（喷）浆工艺 不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。 4.1.3.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工 4.1.3.2 已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工 序对产品的污染和损坏。 室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时污染。 为减少污染， 应事先将门窗洞口圈用排笔刷好后， 再进行大面积浆活的施涂工作。 刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。 移动浆桶、 喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉， 防止损坏地面的面层。 溶剂性涂料 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 每遍油漆后， 都应将门窗扇用梃钩勾住， 防止门窗扇、 框油漆 粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，以及风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 油漆完成后，应派专人负责看管。 美术油漆涂饰工程 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 每遍油漆后， 都应将门窗扇用梃钩勾住， 防止门窗扇、 框油漆 粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，以及风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。 4.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 4.2.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 4.2.4 油漆完成后，应派专人负责看管。 质量验收标准： 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每 500m2 ～ 1000m2 应划分为一个检验批，不足 500m2 也应划分为一个检验批。 室内涂饰工程同类涂料涂饰的的墙面每 50 间（大面积房间和走廊按涂饰按面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。 检查数量应符合下列规定： 室外涂饰工程每 100 米 2 应至少抽查一处， 每处不得少于 10 米 2 。 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查 10% ，并不得少于 3 间； 不足 3 间时应全数检查。 水性涂料涂饰工程 主控项目 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、 型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、 粘结牢固， 不得漏涂、透底、 起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。 5.4.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本标准的要求。 5.4.1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本标准的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 一般项目 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表 5-1 规定。 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表 5-2 的规定。 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合表 5-3 规定。 表 5-1 流坠、疙允许少量 流坠、疙 允许少量 3 不允许 观察 瘩 轻微 允许少量 砂眼、刷 无砂眼， 4 轻微砂眼， 纹 无刷纹 刷纹通顺 装饰线 度允许偏 拉通线，用 差（ mm ） 钢直尺检 项 次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 2 泛碱、咬 色 允许少量 轻微 不允许 查 表 5-2 厚涂料的涂饰质量和检验方法 涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面应清晰。 项 项目 普通涂料 次 高级涂料  检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 泛碱、咬 2 色 允许少量轻微  不允许 观察 3 点状分布 ----- 疏密均匀 检查方法：观察 溶剂性涂料涂饰工程 主控项目 项 项目 质量要求 检验方法 次 1 颜色 均匀一致 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 观察 3 喷点疏密程 均匀，不允许连片 度 表 5-3 复层涂料的涂饰质量和检验方法 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、 型号和性能应符合设计要求。 检查方法：检察产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检查方法：观察。 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均习、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检查方法：观察；手摸检查。 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。 一般项目： 色漆的涂饰质量和检验方法应符合表 6-4 规定。 表 6-4 色漆的涂饰质量和检验方法 项 高级 项目 普通涂饰 次 涂饰  检验方法 均匀 颜色 均匀一致 观察一致 光泽、光滑、 光泽基本 光泽均匀 均匀  观察、手摸检查 光滑无挡 一致手感 光滑 无刷 刷纹 刷纹通顺 观察纹 裹棱、流坠、 4 皱皮 明显处不 不允 观察 允许 许 装饰线 线 允许差（ mm ） 拉 5m 线m 拉通线，用钢直尺检查 注：无光色漆不检查光泽。 清漆的涂饰质量和检验方法见表 6-5 。 项 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 次 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 棕眼刮 2木纹 2 木纹 光泽 木纹清楚 光泽基本均匀 平、 木纹清楚 光泽均匀 观察 观察 3 光滑 光滑无挡手感 一致光滑 手摸检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流 明显处不允许 不允许 观察 坠、皱皮 坠、皱皮 表 6-5 清漆的涂饰质量和检验方法 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 美术涂饰工程 主控项目 美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检察产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。 检查方法：观察。 美术涂饰工程的基层处理应符合本规范要求。检查方法：观察。 美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。检查方法：观察。 一般项目 美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。检查方法：观察。 仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。检查方法：观察。 8.6.2.3 套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。 检查方法：观察。 安全措施： 基本措施 对施工操作人员进行安全教育， 使之对使用的涂料的性通讯及安全措施有基本了解。并在操作中严格执行劳动保护制度。 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况 下，必须安置临时通风设备。 施工人员在操作时， 感觉头痛、 心悸或恶心时， 应立即离开工作地点，到通风处休息。 脚手架 工作前， 先检查脚手架搭设是否牢固， 有无腐朽和探头板， 有无绑扎松扣的地方，凡不符合安全之处，应及时修理，经检验合格 后，方能进行工作。 距地面 3m 以上作业面的脚手架外侧， 必须绑两道牢固的防护栏，并设 180mm 高的档脚板，或栓防护网。 9.2.3 使用高凳或靠梯在光滑的地面上操作时， 凳脚要绑麻布或胶皮 并加拉绳。利用梯凳搭跳板时，不得搭在最高一档上，跳板两端搭 接长度不少于 20cm ，跳板净跨不得大于 2 米，跳板上不得同时站两人操作。 采用软梯或吊篮刷浆时， 应特别注意检查两者的搭设质量， 使 用前要试吊。操作者挂好安全带，并设有专人监护。 高度 3.6m 以上脚手架应由专业架子工搭设。 机电设备 6.3.1电动喷浆机和空气压缩机等电器设备，应由电工接好电源， 按 6.3.1 电动喷浆机和空气压缩机等电器设备， 应由电工接好电源， 按 规定安装漏电保护装置，机械必须由专人保管，经常检查维修，如零件损坏要及时更换。 高压气管的各种接头应牢固，防止崩管。修理料斗、气管时， 应关闭气门。试喷时不能对着人体。 喷浆机传动皮带轮必须设有安全保护罩。 手上沾有浆水时，不能开关电闸，以防触电。 安全防护 用石灰水刷（喷）浆时，应将手、脸抹凡士林或护肤膏，并戴上防护眼镜和口罩，以免灼伤皮肤，在室外喷浆时，操作人员应站在上风向。 使用易燃涂料，操作时不允许吸烟，不能接触明火。 各种易燃、有毒材料应放在专用库房内， 不宜与其它材料混放； 具有挥发性涂料应装入密闭容器内，妥善保管。 雨后高空作业应先检查脚手架。 大风时不应进行高空作业， 以免发生事故。 防火措施 料房与建筑物必须保持一定的安全距离；要有严格的管理制度，专人负责；料房内严禁烟火，并有明显的标志；配备足够的消防器材。 沾染涂料的棉丝、 破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。 料房内的稀释剂和易燃涂料必须堆入在安全处， 切勿放在门口和人经常运动的地方。 6.5.4工作完毕，未用完的涂料和稀释剂应及时清理入库。 6.5.4 工作完毕，未用完的涂料和稀释剂应及时清理入库。 在掺入稀释剂、快干剂时、禁止烟火，以免引起燃烧。 喷涂场地的照灯应用玻璃罩保护， 以防漆雾沾上灯泡而引起爆炸。 木地板、门窗铲下的油皮应及时烧掉、 水泡或土埋， 以免自然火。 熬胶、熬油时， 应清除周围的易燃物和火源， 并应配备相应的消防设施 第三章 裱糊工程施工工艺及流程 、 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、 顶棚等的裱糊工程。 、 施工准备 材料要求： 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、 107 胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。 主要机具： 裁纸工作台、钢板尺（ 1m 长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、 擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。 作业条件： 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于 8% ；木材制品不得大于 12% 。 水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。 门窗油漆已完成。 有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。 墙面清扫干净，如有凸凹不平、 缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好， 待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高， 应提前钉设木凳。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 操作工艺 工艺流程： 原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。 基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整 裱糊顶棚壁纸： 基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻 子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液 1 ，石膏或滑石粉 5 ， 2% 羧甲基纤维素溶液 3.5 。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。 吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。 计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出 2 ～3cm 余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡 2 ～3min ，拿出，抖出余水，半纸面用净毛巾沾干。 刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第 一张一定要按已弹好的线找直粘牢， 应注意纸的两边各甩出 1 ～2cm 不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上 法铺粘第二张，两张纸搭接 1 ～ 2cm ，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶 将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用 刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依 次进行。 修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有地小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。 裱糊墙面壁纸： 基层处理： 如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮 1 ～2 道石膏腻子， 干后用砂纸磨平、 磨光； 若为抹灰墙面， 可满刮大白腻子 1 ～ 2 道找平、磨光，但不可磨破灰皮； 石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢 条等，然后局部刮腻子补平。 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一 张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大 2～ 3cm ， 按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿 温毛巾擦后，摺好待用。 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相 吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张， 按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小 辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留 1 ～ 2cm （应拐过阴角约2cm ），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎 1 ～ 2cm ，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时 将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切 割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上 破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸 搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。 花纸拼接： 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。 3.3.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定， 一般有挂镜线 的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线 花形拼接如出现困难时， 错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 壁纸修整：糊纸后应认真检查， 对墙纸的翘边翘角、 气泡， 皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。 冬期施工： 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于 5℃。 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气， 严防寒气进入冻坏成品。 质量标准 保证项目： 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。 检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2 基本项目： 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。 检验方法：观察检查。 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合， 距墙 1m 处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。 检验方法：观察检查。 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件 四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。 检验方法：观察检查。 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀， 拼花正确， 图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。 检验方法：观察检查。 成品保护 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室， 避免污染和损坏。

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