龙8娱乐全方位解析！掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术

　　掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术主要特点是在粉刷石膏浆料中掺入一定比例的膨胀珍珠岩作为墙体抹灰材料

　　掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏是一种以粉刷石膏为基料,添加以膨胀珍珠岩及其它辅助材料配置而成,提高了抹灰料浆保水性,粘结性、和易性,使水分不能被墙体在短时间吸走,从而保证了抹灰层不空鼓,不开裂,同时增加了墙体保温性。

　　掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏在水化过程中主要生成网络结构二水石膏晶体,在较短时间内这些晶体中网络结构中自由水逐渐被墙体吸走,料浆失去流动性而凝结从而很快产生高强度,并产生良好整体强度。

　　掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术工艺流程为:结构验收——施工准备——清理墙面——找方冲筋——抹底层——阴阳角处理——抹面层验收。

　　③不同墙体基层,连接处应先用粘结石膏粘贴耐碱网络布,每边搭接宽度不小于100mm。

　　首次搅拌时间为1min,静置时间为3～5min,二次搅拌时间为30s。根据天气情况可适当添加辅助材料如减水剂、缓凝剂等。

　　拌制好的浆料一定要在初凝(底层60min,面层的80min)前用完,防止发生开裂、粉化、无强度现象。使用过程中严禁加水,对于已凝结的灰浆不得加水使用。

　　(1)抹灰前基层表面要提前1～2d,喷水湿润,使渗水湿度达8mm左右,抹灰前不得有明水。以确保抹灰后基层不发生快速吸水现象。

　　(3)冲筋。根据墙面基层平整度及抹灰厚度要求,用粘结石灰膏粘贴冲筋,层高3m以下时设两道横筋,层高3m以上时3道横筋。

　　(4)抹底层灰:在已处理好的基层上,先用力刮抹一薄层掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏。厚度不超过8mm～10mm;一人用托灰板盛料浆,以300～400的倾斜角度用抹灰由左至右,由上往下将灰浆涂于墙上,直至达到冲筋厚度;另一人随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面,由左往右刷去多余浆料,同时补上不足部分,本工序在料浆初凝前用木抹子搓平,使表面平整密实,毛糙,取掉冲筋条并补平。

　　(5)抹面灰层:待底层终凝后进行面层抹灰,厚度不大于5mm,也不得小于1mm。当面层抹灰30min后,(手指按压,略感干硬,仍可压出指印时),即用抹子搓光,压光过程中,出现石膏毛刺时,用毛刷蘸水往面层边刷边压光,压光时尽量避免在一个部位反复多次压,以免强度降低,表面掉粉。面层灰应在底层灰终凝后8h内进行,防止干燥后吸水过快,影响面层强度。

　　(7)掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术的施工配合比非中重要,一定要严格掌握。

　　(1)底层粉刷石膏必须采用干拌石膏浆制成,严禁现场配制,且必须具有厂质量证明书和使用说明书。

　　(1)粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前应可能的遮挡门窗。避免风力过大,使石膏失去足够水化的水,但当粉刷石膏凝结硬化以后,应保持良好的通风,使其尽快干燥。

　　(4)掌握每批粉刷石膏的凝结时间,正确控制抹灰浆料的拌合量,以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。

　　(5)为使石膏内的外加剂充分溶解,一定要保证料浆制备过程中的静置时间,避免因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。

　　(1)掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰,和易性、粘结性整体强度高,较普通砂浆抹灰工效可以提高1.5倍以上。

　　(2)由于该工法较普通砂浆抹灰减少了湿作业,墙体干燥快,缩短了工序时间差,加快施工进度、提高工效。由于粉刷石膏墙面早期强度高,施工第二天可进行刮腻子工序,与混合砂浆墙面对比大大节省时间,可以加快工期10～20d时间。

　　(3)由于该工法加快了施工工期,操作方便,从机械费、用工量、材料及管理费等方面因素测算降低成本为2元/m2(建筑面积)左右。