龙8娱乐装饰标准工艺pdf

　　测量出客厅地面最高点为基准点，以基准点垂直向上1200㎜为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居

　　依据客厅地面铺贴材料确定地面施工层的厚度，从1200水平标准线向下放出完成面标准线，并固定完

　　成面标准线水平标准线可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电气插座高度、洁具和

　　2.2滚涂“美大装饰”地面固化清洁剂，干燥后方可开始装饰工程施工，墙面批灰打磨后再涂刷一遍。

　　2.4拆除原已安装的插座和开关面板，统一安装美大装饰专用保护盖板，对所有线盒进行保护，但应留出

　　施工用电线确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识。

　　3.1.2.4∮16PVC阻燃电线美大装饰指定专用PVC阻燃线地面配管必须使用镀锌铁管，并距墙体50mm间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐排列，

　　3.2.1.2必须先配管，管路固定后方可允许配线地面走管向墙体敷设时，应使用弯管器将镀锌电线°或使用镀锌电线管弯头过渡。禁

　　止不使用弯管器直接弯曲，避免电线镀锌电线管被截断使用时，必须用锉将断面毛刺完全锉平，避免在穿线时毛刺划伤电线镀锌电线管接头时，必须使用同材质镀锌直接头连接。

　　3.2.2.1墙面和吊顶内配管使用PVC阻燃电线管，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交

　　3.2.2.2必须先配管，配管后方可允许配线和穿线。（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂

　　3.2.2.3墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管

　　径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线PVC阻燃管接头必须使用同材质直接头连接，连接处应用胶密封粘接紧密，管口光滑。

　　3.2.2.5照明管路吊顶内分线时，必须使用分线从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。

　　3.2.3线镀锌电线管沿地面敷设时，应每隔1500mm用铁线卡与地面固定（遇有地产暖结构时，禁止在地面

　　打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。），电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面

　　50-100mm处增加1个固定线PVC阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，应每隔400mm用专用线禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。

　　3.配线每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。

　　3.3.2电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线根线各种线穿管后两端预留线mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞

　　进线盒，吊顶内预留线插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线

　　3.3.7照明线MΩ，插座线线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新剔孔洞内，线盒与预留孔或新剔孔洞的缝隙用水泥砂浆或石膏

　　3.5.2用云石机沿弹线切割，切割深度应控制在5—8mm，先用云石机切割一小段，然后用凿子凿掉混凝土

　　露出刚劲后，检查并确定切割开槽深度，（用凿子时必须配防护眼镜）避免切割到墙体内的钢筋。

　　3.5.2沿云石机切割线A及以上插座必须从配电和单独压闸下线，不许串联和并联。

　　3.6.2竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线施工前工程监督和电工应在现场勾画出电路图，待工程竣工时再向甲方提供由设计师出的电路施工

　　4.3.1放线：根据设计要求在墙面或顶、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要

　　求时采取地面暗埋。冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的间距。

　　4.3.2按放线切割墙体表面后剔凿管线槽，明装时按放线依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。

　　4.3.5安装水管：PP-R管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，铜管应为焊接施工。

　　5.1.1.1原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、套方，才能保证装饰质

　　5.1.2.1墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和

　　垂直度误差，对误差点进行标记或弹线做找平标筋：依据测量结果对施工面用石膏饼做找平高点标识。

　　5.1.2.3石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。

　　5.1.3石膏找平工艺适用于居室内墙顶面的整面积找平和修复阴阳角及局部缺陷的修补，不适合于厨卫墙

　　5.2.2.1厨卫等房间因原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墙体和包封管道的构

　　5.2.3.1墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管、靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和

　　垂直度，对阴阳角找方正度，对误差进行标记或弹线做找平泥饼，依据测量结果对施工面用泥饼做找平高点标识。

　　5.2.3.3砂浆刮抹找平：干拌砂浆加水，调和搅拌成泥浆状，用刮板在施工面横向往复平刮，刮板碾压至

　　5.3.2.1弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控

　　制线做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，

　　5.3.2.3水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。

　　5.3.2.4对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或

　　5.3.2.5水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓

　　5.3.2.6表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷

　　时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，

　　5.3.2.7淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，

　　6.1.1.1烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材

　　6.1.3.1弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上

　　划好龙骨的分档位置线沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿

　　6.1.3.4安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向

　　吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并

　　6.1.3.5安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不

　　6.1.3.6检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200

　　6.1.3.7不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。

　　6.2.1.1烘干的白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于

　　6.2.3.2卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用

　　6.2.3.3根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形

　　6.3.1.138系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。

　　6.3.3.1弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置

　　和方向弹吊点线在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8㎜，吊杆不小于Φ5㎜，吊点间距

　　6.3.3.4安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。

　　6.3.3.7检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自

　　6.3.3.8当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱5-10㎜，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整

　　6.4.2.1顶面平整，水平标高误差小于5㎜，如果大于5㎜应先用高强度找平石膏刮平。

　　6.4.2.2房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。

　　依据造型顶设计弹水平标高线依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线顶面

　　6.4.3.1弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线.3封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用

　　6.5.2纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断

　　7.1.1.2轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。

　　7.1.2.1放线：依据设计要求放出隔断墙位置线先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕。

　　7.1.2.4竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸按罩面规格控制在400-450㎜，不足模数的分档应避开门洞

　　和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。

　　8.1.3.1基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。

　　8.1.3.3用10-15㎜宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线第一遍乳液涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。

　　8.1.3.5干燥24小时后，涂刷第二遍聚胺脂，使两遍聚胺脂形成完整的防水层。

　　8.1.3.6干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于30㎜，24小时内无渗漏为合格。

　　9.1.1.132.5号普通水泥、中砂（粗砂应过筛，筛孔径小于8㎜）、108胶。

　　9.1.3.1弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。

　　9.1.3.3选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排

　　9.1.3.5镶贴墙转：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满

　　铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。

　　9.1.3.5通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。

　　9.1.3.7如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖

　　9.1.4.1镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。

　　9.1.4.2非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用。

　　9.1.4.3墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。

　　9.1.4.5地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。

　　9.2.2.2房间整体须方正，墙体垂直，达不到要求时，应先用找平砂浆找平、找方正。

　　9.2.3.1墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平

　　沙浆上墙后用杠尺刮平，阴阳角应吊线弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。

　　9.2.3.4选砖、排砖：对墙砖进行挑选、预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划好墙

　　9.2.3.6通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存瓷砖胶和杂质。

　　9.2.3.8如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂浆做擦缝处理，擦缝后用软布或棉纱将墙砖

　　9.2.4.3检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致。

　　10.1.2.1铺装前应对房间找方后再进行铺装。方法：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准平移

　　到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为

　　整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线铺装地砖前，应将基层地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩

　　成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。

　　10.1.2.3每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。

　　全行铺装完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸

　　10.1.2.4地砖勾缝时用水泥：沙子=1：1的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍

　　实。勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上

　　10.1.2.5卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水

　　10.1.2.6有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。

　　10.1.2.7在铺地面时使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度10毫米水泥砂浆铺贴，在

　　铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。

　　10.2.2.1基层处理要干净，高低处要先凿和修补，在抹底层砂浆找平前，地面应撒水湿润，并刷素水泥浆

　　10.2.2.2.铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应放在十字线交点对角安装。铺装时要每行依次挂线，陶质

　　砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角

　　同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接。

　　10.2.2.3瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。为不影响其

　　地面瓷砖铺装必须牢固。铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，

　　11.1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。

　　（1）找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线）打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸

　　（3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。

　　（4）龙骨配制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，

　　洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙

　　骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯

　　（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从

　　（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮

　　（7）大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。

　　（8）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。

　　（9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才

　　（10）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距

　　（11）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

　　（1）胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规

　　（3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。

　　（4）位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　11.2.1.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向（一般右扇

　　11.2.1.2检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口

　　宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应

　　贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。

　　11.2.1.4第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，

　　划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇

　　11.2.1.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要

　　求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，剔合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇

　　11.2.1.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口

　　与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松

　　或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，

　　11.2.1.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对

　　11.2.1.8五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm。

　　11.2.1.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

　　11.2.1.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开

　　11.2.2.2门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　11.2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

　　11.2.2.5门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

　　11.2.2.6小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

　　11.2.2.7门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。

　　（4）门扇与地面间留缝宽度宽度为4~5mm,内门宽度为6mm~8mm,卫生间门宽为10mm~12mm;

　　（5）门扇与下嵌留缝宽度外门宽度为4mm~5mm,内门宽度为3mm~5mm。

　　（3）封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

　　（4）外形尺寸允许公差。800×800×300以内，各面允许公差2mm，用尺斜拉对角，两对称角线mm，用尺斜拉对角，两对称角线）对称部件外表面材料宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。

　　（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻子填平钉眼。

　　（3）家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油

　　（4）使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

　　（7）拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

　　11.3.1.5家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。

　　（4）实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条

　　（9）家具后身板为三厘板，九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

　　（10）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2㎜，使用枪钉时也必须顺纹钉入，

　　11.4.1.1准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和

　　（1）门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100㎜，门代条用大芯板配制不小于18㎜。

　　（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂

　　胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），

　　（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低

　　11.4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面

　　（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。

　　（2）允许公差，长宽各±1㎜，两对角线㎜，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5㎜。

　　（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一

　　11.4.1.10注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合

　　（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。

　　（4）弧型线条必须单独定制，不得用直线）按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。

　　（2）按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，

　　（3）在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶

　　（4）允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪

　　（5）各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

　　（6）拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，

　　1.1现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。

　　1.2美大装饰现场制作室内木门为美大装饰公司独立研发的应用系统和企业标准。

　　1.3改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简

　　3.1门芯板在冷压过程中，因胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，

　　会使制作好的木门弯曲变形，因此，必须在制作时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。

　　3.3.1以大芯板双层冷压后为构造体，对单张大芯板表面弹线㎜间距均匀排列，形成单面

　　井字格，两张大芯板弹线依据弹线㎜，锯切后的槽应通缝，以保证空气流通孔道。

　　3.3.4将大芯板未锯切卸力槽的面涂胶冷压，有卸力槽的面与平衡体和表面体的板材涂胶冷压。

　　4.1制作高度大于150㎜，长宽各大于门体100㎜的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水

　　4.3门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体100㎜的大芯板，一块为压力承载板，在承载板

　　5.2门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰。

　　5.5有造型的门或镂线门用机具制作造型或镂线钉门收口条，并与门套进行最后修整。

　　6、制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，避免

　　2）收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。

　　6）注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力；

　　清理木器表面磨砂纸打光润粉打磨砂纸满刮第一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光满刮第

　　二遍腻子，细砂纸磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光刷第二遍清漆，细

　　（1）清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等

　　杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要

　　（2）用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干

　　（3）清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和

　　（5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清汕完全干透硬化后，用砂纸打

　　磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。

　　（6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的

　　油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修

　　色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向

　　多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后，按

　　第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂

　　纸蘸肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后手600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜

　　都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动

　　当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。

　　（8）清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的

　　标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气

　　流通，操作时地面经常拨洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的

　　最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的

　　清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、

　　流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，

　　清扫、起钉、除油污等砂纸打磨润粉砂纸打磨第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子

　　磨光刷油色刷第一遍清漆拼色复补腻子磨光刷第二遍清漆磨光刷第三遍清漆水砂纸

　　施工工艺与硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的

　　清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。

　　清扫基础表面的灰尘，修补基层用磨砂纸打平，刮原子灰。磨光。涂刷底层漆复补腻子磨

　　（1）基层处理时，除清基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。

　　（2）对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用原子灰找平，然后再满刮原子灰，满打砂纸，

　　（3）涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一

　　聚脂漆施工工艺与手扫漆基本相同，须按工艺要求做两底四面，可采用喷涂工艺。

　　使用的油漆种类应符合设计，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、

　　透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不均匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线毫米，用手触

　　注：喷涂工艺的施工程序、工艺要求、质量要求同上，施工方法由手刷改为喷涂。

　　基层处理满刮透明腻子磨砂纸刷第一遍水性清漆修色刷第二道水性清漆水砂纸打磨

　　（1）基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。

　　清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。

　　（4）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第

　　二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做

　　（5）刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1

　　号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件

　　（6）喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深

　　（7）刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1

　　号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨

　　（8）刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用600号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方

　　（9）刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后

　　（10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。。

　　油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑

　　迹，棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。

　　注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得

　　突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受

　　擦干净饰面板线条上的污染，零号砂布打磨面板、线条（实木）的毛刺，清除灰尘，刷清油3-4遍，钉

　　眼填补（用色腻子）后用280号水砂纸干磨，用油色或油精喷涂1-2遍；油色要喷涂均匀，刷面漆2-3遍，

　　施工程序：底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层石膏填补缺陷，局

　　施工工艺：由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉

　　孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补墙衬

　　并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守

　　施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理

　　（1）墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中涂料施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理

　　是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化

　　前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然泛碱，刮墙衬前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。

　　（2）墙面必须平整，最少应满刮两遍墙衬，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法:大

　　面积是使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样即提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充

　　（3）一般常用的施工方法是滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（按材料说明适量

　　兑水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂

　　饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之紧靠墙面，上下左右平

　　稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂

　　质量要求：乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉

　　粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。侧视平整无波浪状，墙面如修补，应整墙补刷。门窗及灯具、家具等

　　（1）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除

　　涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底墙衬层上刷一遍108胶水。在返工修复

　　（2）泛碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现泛

　　碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清楚，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆（界面剂）先

　　（3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时

　　排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理

　　（4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产

　　（5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质良差。在施工中要使用流平性好的品牌，

　　最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，

　　清扫基层，填补缝隙，石膏板面接缝处贴接缝带，补腻子，磨砂纸，满刮腻子，磨平，涂刷防潮剂，涂刷

　　13.2.1基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平处填刮光滑。

　　每遍腻子要薄，打磨或在刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带，应注意阴阳角、窗台下、

　　13.2.2涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘结能力，底胶一

　　13.2.3弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好。无门

　　窗的墙面，可挑选一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短50毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹对称，应

　　在窗中弹出中心线，再向两边分线。如果窗户不在墙体中间，为保证窗间墙阳角对称应在墙面弹中心线，

　　由中心线裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留30-50毫米裁边要求，裁切壁纸。有图案的壁

　　纸，特别是大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，并应编上号码，

　　13.2.5不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应在使用前在清水浸泡分钟后，取出并抖掉浮水，静置半

　　小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，也能达到目的。玻

　　璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水，使用前先用湿

　　13.2.6墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而均匀，可用手刷或滚刷，但都不得漏刷，

　　除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要在顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆。

　　壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意用力要均匀，

　　13.2.7发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝，应搭接，壁纸绕

　　过墙角的宽度应大于12毫米，裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割

　　壁纸裱糊使用的壁纸和胶粘剂等辅助材料的品种、级别、花色、规格应符合设计要求。基层表面处理达

　　到标准，被裱表面色泽一致，无斑污、无胶痕。各幅拼接时，横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻

　　合。距墙1.5米处目测，不显接缝。阳角处无接缝，阴角处搭接顺光。壁纸裱糊与挂镜线、门窗框贴脸、

　　踢脚板、电气、电话槽盒交接紧密，无缝隙、漏贴和补贴，壁纸裱糊牢固，无空鼓、翘边、皱折等质量缺

　　14.1.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周

　　14.1.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、

　　14.1.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺

　　母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符

　　14.1.2.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

　　14.1.2.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

　　14.2.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

　　14.3.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵

　　14.3.2在釉面砖、理石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用办，

　　14.3.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

　　14.3.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免

　　14.3.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

　　14.4.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不

　　14.4.2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合

　　14.4.3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面板手或自制扳手。

　　14.4.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

　　14.4.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

　　15.1.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

　　15.1.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变

　　15.1.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

　　用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

　　同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关

　　B、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代

　　C、插座箱多个插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线安装开关、插座准备

　　先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插

　　座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，

　　开关安装规定：①拉线开关距离地面的高度一般为2-3米，距离门口为150-200毫米；且拉线的出口应向

　　下。②扳把开关距离地面的高度为1.3米，距离门口为150-200毫米，开关不得置于单扇门后。③暗装开

　　关的面板应端正、严密并与墙面平。④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。⑤成排安装

　　的开关高度应一致，高低差不大于2毫米，拉线开关相临间距一般不小于20毫米。⑥多尘潮湿场所和户

　　外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。⑦在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密

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